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1、  硅酸鹽的形成階段，在800～1000℃，配合料變成了由硅酸鹽和游離SiO₂組成的不透明燒結物。

2、  玻璃的形成階段，升溫到1200℃，形成了各種硅酸鹽和一些熔融體，還剩一些未熔化的石英顆粒。溫度繼續升高，成為含有大量可見氣泡的，溫度、成分不均勻的半透明的玻璃液。

3、  玻璃液的澄清階段，在1400~1500℃，消除可見氣泡的階段，它是熔制過程的重要階段。

加速澄清的措施：延長澄清時；提高澄清溫度；加澄清劑；玻璃液沸騰攪拌、鼓泡等。

4、  玻璃液的均化階段，目的是消除玻璃液溫度、成分的不均，制成均勻、透明的玻璃液以滿足玻璃質量要求。

加強均化的措施：不均質體的溶解和擴散、對流，降低表面張力，強制均化（鼓泡、攪拌）等。

5、  玻璃液的冷卻階段，目的是將玻璃液的黏度降低到成形所需的范圍。

冷卻方法：自然冷卻和稀釋風冷卻相結合。

以上階段互不相同，各有特點，但又密切聯系。在實際熔制過程中，各階段直徑沒有明顯的界線，有些階段可能同時或交叉進行的。這五個階段是沿著熔制的縱向按一定順序進行的，也是在同一時間、不同部位進行的。在熔制的縱向方向形成各自的區域：未熔化的料堆、未熔完的泡沫區和全熔化的玻璃液。