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4/3πr³△ρg=6πηrv

式中：v——氣泡上升速度，cm/s;

△ρ——玻璃密度與氣泡密度之差；

g——重力加速度，cm/s;

r——氣泡直徑，cm；

η——耐高溫玻璃溶液黏度，pa﹒s

通過上式計算，一個直徑1mm氣泡在2000℃下，每小時的上升速度為1×10^-3cm,也就是說氣泡上升1cm需1000h，所以耐高溫玻璃熔制消除氣泡要采取特殊的工藝方法，可采用以下措施消除氣泡。

①熔化前在原料處理過程中清楚掉產(chǎn)生氣泡的雜質(zhì)，從源頭上排除產(chǎn)生氣泡的物質(zhì)。

②喂料斗通入氫氣或氦氣，置換掉顆粒間的空氣，使加入爐內(nèi)的料沒有空氣，空氣會變成氣泡。氫氣或氦氣在使用玻璃熔融溶液中擴散系數(shù)大，能透過耐高溫玻璃璃，因此氫氣和氦氣不會產(chǎn)生氣泡，是極好是消除氣泡劑。

③20世紀80年代連熔爐原料采用直徑3~5mm和直徑5~8mm的粗顆粒，原料中的氣液雜質(zhì)較多，會變成小氣泡，但是如果原料太細，在200目以下則表面積大，吸附氣體多，灰塵、有機物常常混在微細粉中，會變成氣泡。灰塵、有機物中的C與SiO₂反應生成CO和CO₂，變成氣泡。原料顆粒要適當。連熔爐料顆粒度為80～120目和160目兩種。

④氫氣和氮氣不論是瓶裝或氫氧站制造的，都含有大量的水蒸氣。入爐前要進行提純處理，將氧含量降到（1～2）×10^-6，將水含量將到＜1×10^-6（露點溫度-70℃），水和氧氣會變成氣泡并氧化鎢鉬材料。如果鎢鍋不是整體結(jié)構(gòu)，接縫一定要在溶液面之下，嚴防鎢發(fā)熱器的保護氮氣漏人原料粉內(nèi)，會變成氣泡。

⑤成形器在芯桿下端，伸出出料臺，耐高溫玻璃溶液從環(huán)形孔流出后，溫度很高，包在成形器上，料層變薄，氣泡會從外表面冒出，特別是大氣泡，起到排泡作用，增加耐高溫玻璃透明度，同時也減少耐高溫玻璃管外形表面的溝棱。

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